Älykkään valmistuksen ja joustavan tuotannon iskulauseena elintarvikekoneet teollisuus kehittää itseään jatkuvasti. Kuluneen vuoden aikana on syntynyt monia korkealaatuisia elintarvikekonetuotteita. Ulkomaiset sivustot ovat valinneet viisi uutta elintarvikekonetuotetta: jäätelön suulakepuristustuotantolinjat, tehokkaat PET-pullojen pakkauskoneet, alkoholinpoistomoduulit, integroidut linjat välittömään myyntiin ja älykkäät räätälöidyt modulaariset lämmitysjärjestelmät. Nestemäisten juomien valmistuksen ja pakkaamisen alalla niillä kaikilla on erinomaiset suorituskykyedut.
Teollisuus 4.0:n myötä elintarvikekoneteollisuus on aloittanut uuden teollisen vallankumouksen. Älykkäästä on tullut elintarvikekoneiden innovaatiosuunta.
Viime vuonna eri puolilla maailmaa lanseerattiin sarja korkealaatuisia elintarvikekoneita, jotka auttavat elintarvikevalmistajia parantamaan hintoja ja muita yrityksiä. Seuraavat viisi uutta mekaanista tuotetta valittiin ulkomaisten verkkosivujen toimesta.
1, Tetra Pak: jäätelön suulakepuristuslinja
Viime vuoden syyskuussa Tetra Pak lanseerasi uuden jäätelön ekstruusiolinjan tarjotakseen "tuotelaatua" keskimääräisille tuottajille. Koneen avulla jäätelönvalmistajat voivat vaihtaa samalla tuotantolinjalla olevien tuotteiden välillä, kuten voileipiä, kartioita, planeettakuppeja, palasokeria tai kakkuja. Uusi linja käyttää itsenäisesti ohjattua vaakasuoraa leikkuria jäätelön poistamiseen suulakepuristimesta. Tämä tekniikka tarkoittaa, että leikkausnopeus on aina nopea riippumatta siiman nopeudesta, "varmistaa puhtaan leikkauksen myös alhaisella tuottavuudella".
2, KHS: Korkean suorituskyvyn PET-pullojen pakkauskone
Pakkausvalmistajan KHS:n ensisijainen muovaus- ja täyttömuovipullojen tuotantolinja ei ole riippuvainen steriilin ilman ruiskuttamisesta PET-aihioiden laajentamiseksi, vaan ruiskuttaa nesteen sisällön suoraan koneella.
Perinteisessä muovisäiliöiden käsittelyssä koneen on lämmitettävä esimuotia vaaditun lämpötilaprofiilin mukaan ja painettava täytettävä tuote sitten PET-aihioon kontrolloidussa tilavuusvirtauspaineessa.
Toisin kuin paineilma, pullot muodostetaan täytettävästä tuotteesta. Tässä prosessissa esimuottimateriaali jakautuu automaattisesti säiliön muodon sisäreunaa pitkin. Venytystanko on linjassa pullon kanssa pituussuunnassa ja vetäytyy automaattisesti säiliöstä täytön jälkeen. Kun siirto poistetaan, kansi saavuttaa tietyn täyttötason ennen kuin se asetetaan kaulalle.
Tämä uusi pakkauskone vähentää kokonaistilan tarvetta eliminoimalla koko toiminnallisen moduulin ja halkaisijaltaan pienemmän pyörivän koneiston. Nykyisessä testiympäristössä, 40 000 pulloa tunnissa, pakkauskone vaatii vain 25 % tavallisen venytyspuhallusmuovauskoneen/täyteaineen asennustilasta.
Samalla käyttäjät parantavat nopeutta ajan, energian ja ylläpidon suhteen. Koska perinteistä venytyspuhallusmuovausta ei enää tarvita, se täyttää PET-säiliöt nopeammin. Muovaus ja täyttö kestää suunnilleen saman ajan kuin aiemmat erilliset venytyspuhallusmuovausprosessit. Se myös vähentää ylläpitokustannuksia käyttämällä vähemmän ja muotoiltuja osia.
3. Alfa Laval: alkoholinpoistomoduuli
Drinktec 2017 -messuilla Alfa Laval esitteli alkoholinpoistomoduulinsa, joka pystyy valmistamaan olutta, jonka alkoholipitoisuus on alle 0,5 %. Moduuli poisti ensin kaasun oluesta, palautti kondensoituvat haihtuvat aineet olutvirtaan ja poisti sitten alkoholin käyttämällä höyryä, joka virtasi ylöspäin erillisessä stripparissa. Alkoholi poistuu höyrynä, tiivistyy ja kerätään talteen. Alfa Lavalin mukaan tämä on "täysin automatisoitu, energiaa säästävä" moduuli, joka käyttää kuorintaperiaatetta ja painetta "erityisesti matalissa lämpötiloissa" alentamaan käyttökustannuksia ja tarjoamaan siten luotettavan yksisuuntaisen tavan poistaa alkoholia.
4. Sidel: Yksi rivi välittömään myyntiin
Pakkausvalmistaja Sidel on tuonut markkinoille Super Combi -integroidun linjan, joka on integroitu järjestelmä veden ja hiilihapollisten virvoitusjuomien tuotantoon ja tarjoaa tuotteita välittömästi myyntiin. Drinktec 2017:ssä konetta kutsuttiin "seuraavan sukupolven" ratkaisuksi, ja siinä oli viisi prosessivaihetta: preformer, puhallin, etiketöinti, täyttö/korkki ja korkki. Kestävämmän tuotannon takaamiseksi Super Combi on suunniteltu minimoimaan resurssien käyttö. Sidelin mukaan virrankulutus väheni jopa 45 % ja esimuotin lämmitysaika jopa 15 %.
5. Tetra Pak: Älykäs mukautettu modulaarinen lämmitysjärjestelmä
Tetra Pak on myös esitellyt modulaarisen lämmitysjärjestelmän nimeltä Intelligent Customization, jonka sanotaan tarjoavan räätälöityjä prosessointiratkaisuja elintarvikkeiden ja juomien valmistajille. Yritysten meijeri-, juoma- ja elintarvikkeiden jalostustekniikoihin perustuvia moduuleja voidaan yhdistää erilaisiin kokoonpanoihin. Ratkaisuja voidaan päivittää tukemaan asiakkaiden tuotelaajennusta maidosta ja kermasta rakeisiin juomiin, lastenruoasta laajempaan valmisruokien valikoimaan. Tetra Pak on saanut päätökseen uusien modulaaristen tuoteportfolioiden kokeet asiakkaiden kanssa Euroopassa ja Venäjällä.
