Kotiin / Tuotteet / Täysin automaattinen riisikrecker-tuotantolinja

HG Uusi tuote

Riisin krakkauslaitteen tuotantolinja

::::::::::: Laitteiden esittely ::::

Täysin automaattinen riisikrecker-tuotantolinja

Täysin automaattinen riisikrecker-tuotantolinja
Soveltua jhk

Riisikantaja / Senbei

HG Food Machinery Co., Ltd HG Food Machinery Co., Ltd
HG Food Machinery Co., Ltd HG Food Machinery Co., Ltd
Laitteiden esittely ::::
28-02-2023 | Study, Research

HG-ryhmä on ensimmäinen Kiinassa, joka tutkii ja kehittää Rice Cracker -tuotantolinjaa, joka perustuu Japaniin ja Taiwai-tekniikkaan, käynnistimme tämän linjan menestyksekkäästi vuonna 1975 ja teimme yhteistyötä Want-Want-tuotemerkin kanssa. Suurin osa Rice Crackerin tuotantolinjasta tarjoaa HG ​​Group, ja meillä on myös monia asiakkaita Vietnamissa, Etelä-Koreassa, Thaimaassa, Bangladeshissa, Malesiassa ja niin edelleen. Tähän riisikrecker -koneeseen sisältyy riisin liotuskone, riisikauhat, jyrsintäkone, höyrysekoitin, suulakepuristin, muotoilukone, ensimmäinen kuivausrumpu, toinen kuivausrumpu, leivinkone, pinoamiskone, öljysuihku, maustekone, sokeriruiskutus, vihanneskuivain, jäähdytyskuljetin, pakkauskone.

Kapasiteetti ja apuohjelmat:
Voimme tarjota kapasiteettia asiakkaan kysynnän mukaan. Vakiokapasiteetti sisältää 2,5 tonsia/päivä, 5 tonsia/päivä, 7,5 tonsia/päivä, 10 tonsia/päivä, 12 tonsia/päivä, 20 tonsia/päivä.
Kokonaisteho: 90 kW-250KW
Kaasunkulutus: 200 kg/1ton Rice Cracker
Tehdasvaatimus: vähintään 50*15*4 metriä (pituus*leveys*korkeus)

Edut:
1) 45 vuoden kokemus elintarvikekoneiden valmistuksesta, tarjosi satoja riisinkregileiden tuotantolinjan sarjaa
2) Tiukka laadunvalvonta, jokainen kone testataan ennen toimitusta
3) Ammattimaiset asennusinsinöörit auttavat sinua tekemään hyviä riisikrecker -tuotteita
4) Ruoka -standardi raaka -aine ruostumattomasta teräksestä ja edistyneestä kokoonpanosta
5) Hyväksy Japan Shoei Burners


Riisin krakkausyksikön tuotantolinja on täydelliset laitteet, joita tutkimme ja kehitämme itsenäisesti japanilaisen ja Taiwan -tekniikan perusteella. Ainoana Kiinan valmistajana koko asetetulla laitteillamme on korkeat automaation, vakaan juoksun, suuren kapasiteetin ja kustannustehokkaan jne. Edut. Koko laite koostuu neljästä osasta: jyrsintä, muodostuminen, maku- ja pakkaus.

Hg -tuotantolinja

Täysikokoinen Riisirakennus
HG ERC100 | ERC200 | ERC300 | ERC400 | ERC500

Tuottaa ruokaa

Hakeudu ::::
  • Riisi- ja krakkausyksikkö

    Rapea
  • Riisi- ja krakkausyksikkö

    Rapea
  • Senbei

    Rapea
  • Senbei

    Rapea

Laiteparametrit ::::

Täysin automaattinen riisikrecker-tuotantolinja

Kaavio ::::

Käsitellä

  • 1.Sävitys ja jyrsintä
  • 2.Digester
  • 3.Jos
  • 4.Formointi
  • 5. Ensimmäinen kuivausrumpu
  • 6.Cooling
  • 7. Sekunnin kuivausrumpu
  • 8.Pyöritys
  • 9.Spray Oil
  • 10. Kausi
  • 11.Spray -sokeri
  • 12. Kolmas kuivausrumpu
  • 13.Packing
Hg -ACC ERC100 | ERC200 | ERC300 | ERC400 | ERC500
  • 01 Barral
  • 02 tehdaskone
  • 03 höyrykone
  • 04 jäähdytyspesu
  • 05 suulakepuristin
  • 06 jätteen kuljetin
    järjestelmä
  • 07 muodostuskone
  • 08 ensimmäinen kuivausrumpu
  • 09 toinen kuivausrumpu
  • 10 pinoamiskone
  • 11 leivontauuni
  • 12 öljysuihke
  • 13 rummun mauste
    kone
  • 14 pinoamiskone
  • 15 sokerivaralaja
  • 16 kolmas kuivausrumpu
  • 17 jäähdytys ja
    pinoaminen
  • 18 pakkauskone

Tuotantoprosessi

    • leviäminen ja jyrsintä

    • keittimet ja suulakepuristus ja muodostuminen

    • kuivausrumpu

    • leipominen

    • ruiskuöljy ja mauste

    • pakkaus

  • 7×24h Keskeytymätön toiminta Vakaa
  • 49+ Erityinen tarkastus Ammatti-
  • 365päivä Ilmainen takuu Yksinkertainen
  • Pysyvä huolto Älä huoli

::: Sertifiointilaitos ::::

HG -koneet ovat tiukasti sertifioineet seuraavat laitokset

Elintarvikkeiden valmistuskoneemme ovat läpäisseet suuren osan arvovaltaisen organisaation, kuten BV 、 SGS: n, tunnistamista sertifikaatista 、 ISO-9001 ja niin edelleen. Tässä tilassa on suurta apua asiakkaillemme valita vakaat ja tehokkaat koneet ankarissa osto -olosuhteissa

Kuinka tilata ::::

Täysin automaattinen riisikrecker-tuotantolinja

  • 12
  • 13
  • 15
  • 17
  • 21
  • 22
  • 23
  • 24
  • 25
  • 30
  • 31
  • 32
  • 33
  • 34
  • 35
  • 36
  • 37
  • 38
  • 39
  • 40
  • 41
  • 42
  • 1. Ota meidät

    Ota meihin yhteyttä puhelimitse / whatsapp / skype / viber / wechat / sähköposti, tarjoamme sinulle sopivimman tarjouksen

  • 2.Valaa

    Check our machines and equipment in our workshops, discuss details and specifications for the Täysin automaattinen riisikrecker-tuotantolinja and customer’s project.We’re also able to arrange the visiting to domestic customer factory to check running line

  • 3.Hyödyt

    Engineers will design the particular Täysin automaattinen riisikrecker-tuotantolinja according to customer’s requirements and factory layout; make sure the line fits the workshop perfectly.

  • 4.Finalisoi sopimus

    Viimeistele yksityiskohdat hinnasta, maksusta, toimitusajasta ja allekirjoita sopimus.

  • 5. tuottaminen

    Aloita tuotanto heti, kun ensimmäinen maksu saapuu, myynti seuraa tuotannon etenemistä ja pitää asiakkaan ajan tasalla.

  • 6.alistaminen

    Kokota linja työpajassa asiakkaiden tarkastusta varten ja pakata sitten koko rivi asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

  • 7. Huolto

    Lataa hyvin pakatut koneet astioihin; Järjestä pitkäyhteistyöhön liittyvä lähetysasiamies, lähetetään lopulliseen satamaan asiakkaan ohjaamana. HG: n myynti seuraa koko menettelyä, ratkaise ongelman, jos sellaista on.

  • 8.Säätä

    Lähetä insinöörit ja teknikot asiakkaan tehtaalle, asenna koko rivi, tilaa juokseminen, varmista, että rivi on koottu oikein.

  • 9.Train

    Insinöörit tarjoavat reseptin paikallisen materiaalin tilan ja heidän kokemuksensa mukaan. Teknikot kouluttavat myös työntekijöitä, kunnes he oppivat hyvin koneiden käyttämiseen.

  • 10.Myynnin jälkeen

    Aina, mikä tahansa ongelma, myyntimme ja insinöörimme yrittävät parhaamme auttaa ratkaisemaan sen. Voit ottaa meihin yhteyttä puhelimitse / WhatsApp / Skype / Viber / WeChat / Email. Insinöörit menevät myös tarvittaessa asiakkaiden tehtaalle.

Jättää viesti :::

Jos sinulla on kysyttävää koneestamme, älä epäröi ottaa yhteyttä meihin.

Jätä viesti ::::

Teollisuuden tiedon laajennus :::

More information about Täysin automaattinen riisikrecker-tuotantolinja

Riisirakennuskoneiden asianmukaiset voitelukäytännöt

Nämä koneet koostuvat lukuisista liikkuvista osista, kuten vaihdeista, rullista, kuljettimista ja puristimista, jotka kaikki ovat kitkaa jatkuvan toiminnan aikana. Ilman asianmukaista voitelua kitka voi johtaa ennenaikaiseen kulumiseen, ylikuumenemiseen ja mahdolliseen mekaaniseen vikaan.

1. Kitkan ja kulumisen minimointi:
Liikkuvat komponentit, kuten vaihteet, rullat ja kuljetinhihnat, kokevat jatkuvan kitkan käytön aikana. Oikea voitelu auttaa vähentämään tätä kitkaa, mikä puolestaan ​​minimoi osien kulumisen säilyttäen niiden tehokkuuden ajan myötä.
Jos voitelu on riittämätöntä, kosketukseen tulevat metallipinnat voivat kulua nopeasti, mikä johtaa väärinkäytöksiin, värähtelyihin ja kalliiden korjausten tai osien vaihtamiseen.

2. ylikuumenemisen estäminen:
Kitka tuottaa luonnollisesti lämpöä, ja liiallinen lämpö voi vaarantaa mekaanisten osien eheyden. Voiteluaineet on suunniteltu absorboimaan ja hajottamaan tämä lämpö, ​​varmistaen, että liikkuvat komponentit pysyvät viileinä ja toimivat optimaalisesti.
Ylikuumeneminen voi johtaa vakaviin seurauksiin, kuten metallikomponenttien vääntymiseen, tiivisteiden ja tiivisteiden hajoamiseen sekä koneen toimintahäiriöihin. Oikea voitelu auttaa lieventämään näitä riskejä varmistaen koneen vakaan suorituskyvyn.

3. Suorituskyvyn ja tehokkuuden parantaminen:
Hyvinvoitetut komponentit liikkuvat sujuvammin vähentäen vastus- ja energiankulutusta. Tämä merkitsee parannetun koneen suorituskyvyn ja paremman toiminnan tehokkuuden.
Voitelu varmistaa, että komponentit toimivat vähemmän kitkalla ja voimalla, mikä johtaa yhtenäisempaan tuotantoon riisirakennuskone . Se auttaa saavuttamaan keksejen koon ja tekstuurin johdonmukaisuuden, mikä on ratkaisevan tärkeää tuotteen laadun kannalta.

4. Koneen elinkaaren pidentäminen:
Oikea voitelu auttaa vähentämään liiallista kulumista, lämmön kertymistä ja kitkaa, pidentäen suoraan riisikirkinnän konetta. Riittävällä voitelulla osat kestävät pidempään ja vaativat vähemmän korvauksia, mikä puolestaan ​​vähentää seisokkeja ja ylläpitokustannuksia.
Säännöllinen voitelu auttaa myös mahdollisten ongelmien tunnistamisessa varhaisessa vaiheessa. Jos voitelu puuttuu tai jos sitä sovelletaan väärin, merkkejä, kuten lisääntynyt kohina tai liikkuvien osien vastus, voivat osoittaa, että huomiota tarvitaan ennen hajoamisen tapahtumista.

5. Voiteluainetyypit:
Eri osat Täysin automaattinen riisikrecker-tuotantolinja vaativat erityyppisiä voiteluaineita:
Öljypohjaisia ​​voiteluaineita käytetään yleisesti hammaspyöriin, moottoreihin ja muihin korkean pehmeiden komponentteihin, jotka toimivat raskaiden kuormituksen alla.
Rasvapohjaiset voiteluaineet ovat ihanteellisia laakereille ja nivelille, jotka voivat altistua kosteudelle tai korkeille lämpötiloille.
Elintarvikelaatuisia voiteluaineita tulisi käyttää alueilla, joilla voiteluaine saattaa joutua kosketuksiin riisinkekseiden kanssa saastumisen välttämiseksi ja elintarviketurvallisuuden varmistamiseksi.

6. Voitelutaajuus:
Voitelun tiheys riippuu tekijöistä, kuten koneen nopeus, kuormitus ja käyttöolosuhteet. Koneet, jotka kulkevat suuremmilla kuormilla tai nopeammin nopeudella, vaativat useampaa voitelua.
On välttämätöntä seurata koneen käsikirjassa esitettyä voiteluaikataulua. Esimerkiksi rullat ovat ehkä voiteltava viikoittain, kun taas suuret komponentit, kuten moottorin hammaspyörät, saattavat vaatia voitelua kuukausittain tai neljännesvuosittain.
Seuraa säännöllisesti voiteluainetasoja ja täydentä niitä tarpeen mukaan. Vanhat tai saastuneet voiteluaineet olisi vaihdettava koneen osien muodostumisen, tukkeutumisen tai hajoamisen estämiseksi.

7. Parhaat voitelukäytännöt:
Käytä oikeaa voiteluainetta: Käytä aina valmistajan suosittelemaa voiteluainetta. Väärä voiteluaine voi johtaa tehottomaan koneen toimintaan, liialliseen kulumiseen ja komponenttien mahdollisiin vaurioihin.
Varmista puhtaus ennen voitelua: Varmista ennen voitelua, että voiteltavassa osilla ei ole pölyä, likaa tai roskia. Epäpuhtaudet voivat sekoittua voiteluaineen kanssa ja aiheuttaa hankauksia tai tukkeutumisia vaarantaen suorituskyvyn.
Vältä ylimääräistä voitelua: Vaikka voitelu on välttämätöntä, liian suuren voiteluaineen soveltaminen voi luoda ylimääräisen muodostumisen, joka voi aiheuttaa vuotoja, liukumista tai sotkuista koneympäristöä. Käytä aina oikeaa määrää valmistajan ohjeiden mukaisesti.

Tiedot
  • Puhelin 0086-21-57458832
  • Liikkuva 0086-21-57458832
  • Sähköposti [email protected]
  • Skype Hamasakiyumi
  • osoite No.1588, Hubin Road, Fengxian
    Piiri, Shanghai.China
Käyttäjämme
  • Partner001
  • partner002
  • Partner003
  • partner004
  • Partner005
  • partner006
  • Partner007
  • partner008
  • partner009
  • Partner010
  • Partner011
  • Partner012
Osuuskunnallinen kumppani
  • Täysin automaattinen paistettu perunalastujen tuotantolinja
  • Täysin automaattinen paistettu perunalastujen tuotantolinja
  • Täysin automaattinen paistettu perunalastujen tuotantolinja
  • Täysin automaattinen paistettu perunalastujen tuotantolinja
  • Täysin automaattinen paistettu perunalastujen tuotantolinja
  • Täysin automaattinen paistettu perunalastujen tuotantolinja