Evästeiden tuotantolinja ottaa käyttöön PLC-kosketusnäytöllisen tietokoneen ohjauksen, yhden palvelimen aseman ja automaattisen tuotannon. Valmiilla tuotteella on hieno muoto, selkeä kukan halkaisija ja pieni virhe. Samaan aikaan se voi tallentaa kymmeniä tuotantokaavoja. Voit muuttaa muotoa eri vaatimusten mukaan ja sitten tallentaa sen. Se tarjoaa mukavuutta tulevaa tuotantoa varten, ja se voidaan toiminnallistaa ja yksinkertaistaa. Ennen tuotantolinjan käsittelyä meidän on esikäsiteltävä raaka-aineet. Tiedätkö mitä tehdä?
1. Jauhojen esikäsittely keksien tuotantolinjalle
Kovien keksien valmistukseen kannattaa käyttää jauhoja, joiden märkägluteenipitoisuus on 24-36 %, kun taas jauhot, joiden märkägluteenipitoisuus on 24-30 %, sopivat rapeiden keksien valmistukseen. Ennen käyttöä jauhot on siivilöitävä pienten hiukkasten muodostamiseksi. Erityisesti erilaisia tärkkelyksiä tulisi myös seuloa. Seulonnan tarkoituksena ei ole vain muodostaa pieniä jauhohiukkasia ja poistaa epäpuhtauksia, vaan myös sekoittaa jauhoihin tietty määrä ilmaa, joka edistää keksien haurautta. Hapatetussa taikinassa se on hyödyllistä hiivan lisääntymiselle. Metallien epäpuhtauksien imemiseksi on tarpeen lisätä magneetteja seulontalaitteeseen. Tarkista, onko magneetilla magnetismia, kun käytät sitä. Demagnetointi voidaan magnetoida tai korvata.
Eri vuodenaikojen mukaan on ryhdyttävä asianmukaisiin toimenpiteisiin jauhojen lämpötilan alentamiseksi. Kesällä jauhot tulee säilyttää kuivassa, alhaisessa lämpötilassa ja hyvin tuuletetussa paikassa jauhojen lämpötilan alentamiseksi. Talvijauhot tulee kuljettaa konepajaan 2-3 päivää etukäteen jauhojen lämpötilan nostamiseksi ja viskositeetin nousun välttämiseksi. Korkea viskositeetti on pääasiallinen syy telan tarttumiseen ja halkeamiseen.
2. Sokerin esikäsittely keksien tuotantolinjalle
Taikinaa sekoitettaessa sokerihiukkaset eivät liukene helposti, joten kidesokeria suoraan käytettäessä keksin pintaan voi muodostua näkyviä sokerihiukkasia tai sulaa korkeassa lämpötilassa paistaessa, jolloin keksin pintaan tulee tunnottomuutta ja sisäisiä reikiä. Lyhyen sekoitusajan ja alhaisen vesipitoisuuden vuoksi yllä oleva ilmiö on todennäköisempi. Siksi sokeri yleensä jauhetaan sokerijauheeksi tai liuotetaan siirappiin. Epäpuhtauksien poistamiseksi ja hienouden varmistamiseksi sokerijauhe tulee seuloa. Yleensä käytetään 100 meshin seulaa tunnissa. Jos sokerijauhe jauhetaan itse konepajassa ja lämpötila on korkea murskauksen jälkeen, sitä tulee käyttää jäähdytyksen jälkeen, jotta taikinan lämpötila ei vaikuta. Sokeri liuotetaan siirappiin ja lisätyn veden määrä on yleensä 30-40 % sokeripitoisuudesta. Kun lämmitetään liukenemista varten, lämpötilaa on säädettävä ja sekoitettava usein, jotta tahna ei pala ja sokeri liukene kokonaan. Kiehumisen ja liukenemisen jälkeen suodata ja jäähdytä myöhempää käyttöä varten.
Sokerin vahvan veden imemiskyvyn ansiosta siirappi voi estää liiallista turvotusta, joka aiheutuu suorasta kosketuksesta veden ja jauhoproteiinin välillä, mikä on toimenpide liiallisen gluteenin muodostumisen hillitsemiseksi. Jotkut tehtaat säätävät myös taikinan lämpötilaa säätämällä siirapin lämpötilaa. Siirapin lämpötila voi nousta talvella, mutta jauhoja tulee välttää kuumenemasta liikaa. Siirappitynnyrit tai muut astiat tulee puhdistaa ja desinfioida kiehuvalla vedellä. Jäähdytysprosessin aikana siirappia ei saa sekoittaa hiekan kertymisen välttämiseksi. Jotta osa kidesokerista muunnetaan inverttisokeriksi, siirappiin voidaan lisätä pieni määrä suolahappoa, annostus on noin 1 kg sokeria ja 1 ml 6 A % suolahappoa. Sokeri ja muu tärkkelyssiirappi tulee suodattaa ennen käyttöä ja kiinnittää huomiota siirapin käymisen estämiseen.
