Keksin tuotantolinja , kuten nimestä voi päätellä, on täydellinen keksien kokoonpanolinja sarjan keksikoneiston alaisena. Se koostuu keksinmuodostuskoneesta, tunnelityyppisestä kuumailmakiertosähköuunista, öljytäyttökoneesta, taikinan kääntökoneesta, jäähdytyslinjasta, keksien viimeistelykoneesta, keksivoileipäkoneesta, pakkauspöydästä jne.
Keksin automaattinen tuotantolinja ottaa käyttöön portaaton nopeudensäädön, jolla on korkea automaatioaste ja vakaa laatu. Keksirapputangolla oleva painokone voi muodostaa erilaisia pehmeitä keksejä (rasvakeksejä) eri muottien mukaan. Biscuit-rapearullapainokonetta käytetään pääasiassa rapeakeksin rullapainatukseen ja irrotusmuovaukseen. Keksipuristin rullaa jauhosekoittimella valmistettua taikinaa erimuotoisten ja -painoisten keksiaihioiden muodostamiseksi. Keksirapputikkupainokoneella on yksinkertainen rakenne, ja jakoveitsi on varustettu säätölaitteella, joka voi säätää asentoa.
Keksin automaattisen tuotantolinjan huoltotyöt sisältävät: päivittäisen huollon, säännöllisen huollon ja erikoishuollon. Säännöllinen huolto voidaan jakaa kolmeen luokkaan: ensisijainen huolto, toissijainen huolto ja tertiäärinen huolto. Erikoishuolto voidaan jakaa kausihuoltoon ja huoltohuoltoon.
Keksin automaattisen tuotantolinjan päivittäinen huolto keskittyy pääasiassa puhdistukseen, voiteluun, tarkastukseen ja kiristykseen. Rutiinihuolto tulee suorittaa tarpeen mukaan koneen käytön aikana ja sen jälkeen.
1. Ensimmäisen tason huoltotyöt tehdään päivittäisen huollon perusteella.
Automaattisen keksien tuotantolinjan keskeisiä tehtäviä ovat kaikkien asiaankuuluvien osien voitelu, kiristys ja tarkastus sekä niiden puhdistus.
2. Toissijainen huoltotyö keskittyy tarkastukseen ja säätöön.
Tarkista erityisesti moottori, kytkin, vaihteisto, voimansiirron osat, ohjaus- ja jarrukomponentit.
3. Kolmitasoinen huolto keskittyy eri komponenttien havaitsemiseen, säätämiseen, piilevien vaarojen poistamiseen ja kulumisen tasapainottamiseen.
Diagnostisia testejä ja kunnontarkastuksia vaaditaan komponenteille, jotka vaikuttavat laitteen suorituskykyyn ja jotka osoittavat merkkejä viasta, minkä jälkeen on suoritettava tarvittava vaihto, säätö ja vianetsintä.
Kausihuollolla tarkoitetaan pakkauskoneiden ja -laitteiden sähköjärjestelmän, kuljetusjärjestelmän, paineilmajärjestelmän, ohjausjärjestelmän ja muiden komponenttien vuosittaista tarkastusta ja huoltoa ennen kesää ja talvea.
Huollon deaktivointi tarkoittaa, että kun pakkauskoneita ja -laitteita joudutaan kytkemään pois toiminnasta joksikin aikaa sesonkitekijöiden vuoksi, tulee tehdä puhdistus-, kauneuskirurgia-, sovitus-, kosteus-, korroosionesto- ja muita töitä.
Riippumatta siitä, kuinka hyvä mekaanisten laitteiden suorituskyky on, säännöllistä huoltoa tarvitaan pitkään, jotta tuotanto sujuisi paremmin ja laitteita voidaan käyttää mukavammin.
