Riisikakkujen alkuperä voidaan jäljittää kauan sitten, ja niiden tuotanto luottaa kokonaan käsityöhön. Nykyään täysin automatisoidun riisikakun tuotantolinjojen syntyminen on täysin mullisti perinteisen tuotantomallin, joka on asettanut uuden tehokkuuden ja tarkkuuden ajan riisikakun tuotannon suhteen. Ota esimerkki täydellinen moderni tuotantolinja; Se koostuu pääasiassa seuraavista avainkomponenteista.
Raaka -aineiden käsittely
Riisin pesu: Huolellisesti valittu riisi saapuu riisin pesulaitteisiin tarkan syöttölaitteen kautta. Riisi - Pesulaite käyttää edistynyttä vettä - huuhtelutekniikkaa, joka voi nopeasti ja perusteellisesti poistaa leseet, värjäytyneet riisijyvät ja muut epäpuhtaudet riisin pinnalla varmistaen, että seuraaviin prosesseihin tulevan riisin puhtaus saavuttaa korkean tason. Tämä vaihe on kiinteä perusta korkealaatuisten riisikakkujen tuottamiselle.
Riisin liotus ja hionta: Pesty riisi laitetaan liotuslaitteeseen ja liotetaan tietyissä aika- ja kosteusolosuhteissa, jolloin riisi voi absorboida vettä kokonaan ja tulla pehmeämmäksi seuraavaa hiontaa varten. Liotuksen jälkeen tyhjennetty riisi kuljetetaan korkean tarkkuusjauhomyllyn kanssa. Jauhomylly voi jauhaa riisin jauheeksi, jonka hienous on 60 - 120 mesh eri tuotevaatimusten mukaisesti. Esimerkiksi riisikakkutuotteille, jotka vaativat herkempiä makua, riisijauhot jauhetaan hienommassa asteessa. Tämän prosessin aikana laitteiden automatisoitu hallinta varmistaa riisijauhojen hienouden vakauden välttäen manuaalisten toimintojen erojen aiheuttamat laadunvaihtelut.
Muotoilu ja alkuperäinen kuivaus
Höyrystyminen ja vaivat: Riisijauhot, tärkkelys ja erilaiset huolellisesti suhteelliset apumateriaalit saapuvat höyrystyskoneeseen tarkissa suhteissa. Höyrystyskone kypsennä ja sekoittaa nämä raaka -aineet korkean lämpötilan ja korkean paineympäristön, muuttaen riisijauhojen ja muiden raaka -aineiden molekyylirakennetta, mikä tekee niistä joustavampia. Myöhemmin höyrytetyt raaka -aineet saapuvat vaivattiin koneeseen, joka jäljittelee manuaalisen vaivan vaikutusta ja vaivaa raaka -aineita toistuvasti parantamaan niiden viskositeettia ja sitkeyttä, valmistelemalla niitä seuraavaan muotoiluprosessiin. Koko tämän prosessin ajan parametreja, kuten laitteiden lämpötilaa, painetta, vaivaamisaika ja lujuuden, hallitaan tarkasti tietokoneohjelmien avulla varmistaakseen, että jokainen raaka -aineiden erä saavuttaa vaipanvaikutuksen.
Muotoilu: Kaivo - vaivattua riisitaikinaa kuljetetaan edistyneeseen riisikakun muotoiluun. Muotoilukone painaa taikinan tasaisesti tietyn paksuuden riisilevyyn puristustelojen kautta, ja tätä paksuutta voidaan säätää tarkasti tuotesuunnittelun mukaan. Sitten riisilevy menee erilaisiin muotoiluvaloihin. Korkean nopeuden leimaamisen alla muotit leikkasivat riisilevyn vaadittaviin muotoihin, kuten yleisiin pyöreisiin tai neliömuotoihin. Leikkauksen jälkeen muodostettu riisikakkut erotetaan automaattisesti jätteiden ihosta. Jätehakko palautetaan toissijaiseen suulakepuristimeen kierrätyslaitteen läpi uudelleenkäsittelyä ja hyödyntämistä varten, mikä parantaa huomattavasti raaka -aineiden käyttöastetta.
Ensinnäkin - vaiheen kuivaus ja toinen - vaiheen kuivaus: Muodostumisen jälkeen riisikakun aihiot saapuvat lavan kuivausrumpuun. Vaiheen kuivausrumpu käyttää kuumaa ilmankiertotekniikkaa. Hallitsemalla lämpötilaa ja tuulen nopeutta tarkasti, riisikakun aihiot poistavat vähitellen osan kosteudesta sopivassa ympäristössä, saavuttaen alkuperäisen kuivumisen ja valmistelun vaikutuksen seuraavaa leivontaprosessia. Vaiheen kuivumisen jälkeen saapuvat sitten toiseen vaiheen kuivausrumpuun syvän kuivumisen lisäämiseksi. Toisen vaiheen kuivausrummun lämpötila- ja kuivausaika on tiukemmin kontrolloitu. Tämän vaiheen kautta riisikakkujen aihioiden kosteuspitoisuus ohjataan tarkasti asianmukaisella alueella, mikä varmistaa riisikakkujen vakauden seuraavan käsittelyn aikana ja perustamalla perusta lopulliseen rapeaan tekstuuriinsa.
Purkustaminen, aromi ja lopullinen kuivaus
Purkutus: Riisikakkut tyhjentää toisen vaiheen kuivumisen jälkeen, pääse turvotuslaitteisiin erillisen kuljetuslaitteen kautta. Purustuslaitteet toimivat yleensä korkean lämpötilan ja korkean paineen periaatteessa. Kun riisikakun aihiot saapuvat laitteisiin, sisäpuolella oleva korkea lämpötilaympäristö aiheuttaa aihioiden kosteuden höyrystymisen ja laajenemisen nopeasti. Valtava laajennuspaine murtuu heti tyhjäjen rakenteellisten rajoitusten läpi, jolloin niiden tilavuus kasvaa nopeasti, tekstuuri muuttuu pörröiseksi ja rapeaksi ja samanaikaisesti säteilemällä rikasta riisin aromia. Tämä turvotusprosessi ei vain anna riisikakkuja ainutlaatuisen maun, vaan myös ihmiskehon imeytymisen ravintoaineensa helpommin sulavia ja absorboivia.
Öljysuihkutus ja sokeriruiskutus (aromi): Tukahdutetut riisikakkut on ruiskutettava. Öljy - ruiskutuskone ruiskuttaa tasaisesti sopivan määrän syötävää öljyä riisikakkujen pinnalle tarkat suuttimet, mikä tekee riisikakkuista rapeampia ja herkullisia ja lisää myös tuotteen kiiltoa. Riisikakujen osalta sokeriruiskutus on ratkaiseva prosessi. Korkean painekaasun ohjaamana sokeri - ruiskutuskone ruiskuttaa tasaisesti hienoa sokeria pakkasia riisikakkujen pinnalle muodostaen ikonisen "lumen - kuten" kerros, mikä ei vain lisää riisikakkujen makeutta, vaan tekee niiden ulkonäkön myös houkuttelevamman. Joillekin riisikakkuille, joissa on erityisiä makuvaatimuksia, kuten mereneläviä - maustettuja tai mausteisia - maustettuja, vastaavat mausteet lisätään maun - kiinnittävän koneen avulla tässä vaiheessa vastaamaan kuluttajien monipuolisia makuarpeita.
Kolmas - vaiheen kuivaus ja pakkaus: Sokerisumumisen tai aromin jälkeen riisikakkut saapuvat kolmanteen vaiheen kuivausrumpuun lopulliseen kuivauskäsittelyyn. Kolmannen vaiheen kuivaimen lämpötilan ja kosteuden hallinta on tarkempi, varmistaen, että riisikakkujen kosteuspitoisuus saavuttaa valtion, pitäen siten rapeaa tekstuuria pitkään. Kolmannen vaiheen kuivumisen jälkeen riisikakut kuljetetaan pakkausosaan automatisoidun kuljettimen linjan kautta. Pakkausprosessissa edistyneet pakkauslaitteet voivat nopeasti ja tarkasti laskea, laukkua tai laatikoita riisikakkuja ja suorittaa samalla sarja pakkausprosesseja, kuten tiivistymistä ja merkintöjä. Pakkausprosessin aikana laitteet on myös varustettu toiminnoilla, kuten painon havaitseminen ja metallin havaitseminen, jotta varmistetaan, että jokainen riisikakkujen pakkaus, joka poistuu tehtaalta, täyttää tiukat paino- ja laatustandardit.
