Ruoassa ihmiset kiinnittävät suurta huomiota sen väriin ja tuoksuun. Valmistusprosessissa ruoka usein tahrautuu, eli muodostuneen tai muodostumattoman tuotteen pinta päällystetään tasaisesti lietteellä ja marinadilla kosteuden, umamin ja ravinteiden paremmin lukitsemiseksi. Säilytä alkuperäinen maku. Automaatiotason kehittyessä mitoituskoneen ilmaantuminen parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta, vähentää työvoiman intensiteettiä ja samalla varmistaa elintarvikkeiden mitoitusturvallisuuden ja hygienian sekä varmistaa ruoan syömisen turvallisuuden.
Kirjoittaja ymmärtää, että mitoitusta käytetään pääasiassa paistettujen elintarvikkeiden, kuten hedelmien ja vihannesten, lihan ja vesituotteiden käsittelyyn. Se sekoitetaan tärkkelyksen, munanesteen ja muiden apuaineiden kanssa ennen kuumennusta, ja kypsennysapua käytetään muodostamaan lietekalvo raaka-aineen pinnalle kuumentamisen jälkeen. Paistettujen ruokien käsittely voi lyhentää kypsennysaikaa mitoittamalla ja välttää haitallisten aineiden muodostumista korkeassa lämpötilassa friteerattaessa pitkään.
Lisäksi paistetun ruoan alkuperäisen maun riittävä säilyttäminen ei heikennä raaka-aineen ravintoaineita. Samanaikaisesti mitoitus voi lisätä makua raaka-aineiden sisällä, jotta sillä voidaan saavuttaa täysi väri- ja makuvalikoima.
Raporttien mukaan tuotteen erilaisten prosessivaatimusten mukaan liete on jaettu paksuun lietteeseen ja ohueen lietteeseen, vesipitoisuus on pieni, viskositeetti on suuri ja liete on paksu. On huomioitava, että liimauksessa käytettyjen raaka-aineiden pitoisuus on erilainen ja liimauksessa on tietty ero.
Tällä hetkellä paistettujen elintarvikkeiden teollinen mitoitus on automatisoitu ja koneistettu, ja mitoituskone voi korvata manuaalisen mitoituksen, joka voi hallita mitoitusaikaa, mitoitusmäärää ja mitoitustoimintoa mitoituslaadun varmistamiseksi.
”Mitoituskoneella voi asettaa mitoitusajan ja saavuttaa tarkan hallinnan. Tämä voi mitoittaa raaka-aineita yli 10 minuuttia ennen kuumennusta. Mitoitusaika ei saa olla liian pitkä tai lyhyt. Lisäksi laitteistolla voidaan myös säätää mitoitustoimintoa raaka-aineiden koon mukaan. Jos raaka-aineet ovat pieniä ja mureita, on huolehdittava siitä, että liimaus on hellävarainen, ja on vältettävä raaka-aineiden, erityisesti kanasilkin ja kalasilkin, murskautuminen. Liimaus on vain hitaampaa, ja kun liete peitetään raaka-aineilla, toiminta on hieman nopeampaa. Se luottaa siihen, että laitteessa on jatkuva epäorgaaninen nopeudensäätötoiminto", valmistaja sanoi.
Lisäksi, koska mitoituskone käyttää erityistä verkkohihnapölytekniikkaa, raaka-aine voidaan sekoittaa tasaisesti, ja tehokas tuuletin ja tärytin voivat poistaa ylimääräisen jauheen estääkseen raaka-aineiden kiinnittymisen ja täyttääkseen tuotantoprosessin vaatimukset. Lisäksi monikäyttöinen kone on kätevä vaihtaa paksun lietteen ja ohuen lietteen välillä.
On syytä mainita, että kone on varustettu automaattisella paikannuksella, automaattisella mitoituksella, korkealla automaatioasteella, mikä paitsi parantaa merkittävästi jauhemaalauksen tehokkuutta, myös vähentää manuaalisen käytön aiheuttamaa elintarvikkeiden saastumista, mikä varmistaa jauhemaalauksen laadun ja turvallisuuden. raakamateriaalit.
Mitoituskonetta käyttävät käyttäjät kuitenkin kohtaavat nämä ongelmat löytääkseen syyn ja ratkaistakseen sen ajoissa, jotta laite voi toimia normaalisti. Jos mitoituskone ei toimi, piirissä ei ehkä ole jännitettä. Tällä hetkellä voit tarkistaa, onko virtapistoke kytketty ja onko virta päällä. Sinun on myös tarkistettava virtasulake ja sulake jne. vian poistamiseksi ja laitteen pitämiseksi normaalisti toiminnassa.
Jos liimauskone ei riitä raaka-aineen liimaamiseen, liete voi olla liian ohutta. Käyttäjän on parasta säätää lietteen pitoisuutta tai vaihtaa lietettä. Toisaalta, jos raaka-ainelietettä on liikaa, voi olla, että edellä mainittu tuuletin ja tärytin poistavat liian vähän lietettä. Tässä vaiheessa on tarpeen lisätä puhaltimen puhallusvoimaa tai säätää tärinän amplitudia siten, että lietepitoisuus raaka-aineessa on tasainen. Käsittelyvaatimukset, jotta vältetään liiallinen tahnan tarttuminen ja vaikutetaan raaka-aineiden laatuun.