1. Taikinan valmistelujärjestelmä
Tämä on perustava vaihe keksien valmistuksessa, jossa raa'at aineosat sekoitetaan ja valmistetaan taikinaan.
Ainesosan sekoitus
Tärkeimmät ainesosat - vehnän jauhot, sokeri, rasva (voi tai öljy), vesi, hapausaineet (kuten ruokasoodaa) ja aromit - mitataan tarkasti ja lisätään suuriin teollisuussekoittimiin. Tavoitteena on muodostaa homogeeninen seos halutulla tekstuurilla ja konsistenssilla.
Taikina
Kun ainesosat on sekoitettu, taikina vaivaa kehittää gluteenia ja varmistaa kaikkien komponenttien tasainen jakauma. Vaittamisen kesto ja voimakkuus riippuvat keksityypistä - short -taikinat vaativat minimaalisen gluteenin kehityksen, kun taas kovemmat keksit saattavat tarvita pidemmän vaipan.
Lepo (valinnainen)
Joillekin keksityypeille, erityisesti laminoiduille tai hiutaleille, taikina lepää (yleensä 15–30 minuuttia). Lepo antaa gluteenille rentoutua, parantaa taikinan käsittelyominaisuuksia ja varmistaa tasaisuuden muodostumisen aikana.
2. taikinan ruokinta ja arkki
Tämä vaihe valmistaa taikinan jatkuvaan arkkiin muotoilua varten.
Taikinan ruokinta
Vaitettu taikina siirretään sekoitusosasta arkkilaitteisiin käyttämällä mekaanisia kuljettimia, suulakepuristimia tai manuaalisesti pienimuotoisissa asennuksissa.
Arkkiprosessi
Taikina kulkee sarjan rullasarjan, joka asteittain tasoittaa sen ohueksi levyksi, jolla on tasainen paksu. Tietyille tuotteille laminointijärjestelmiä käytetään useiden kerroksien luomiseen, mikä antaa hiutaleisen tekstuurin-ideointi kekseihin ja puff-tyyppisiin kekseihin.
3. Keksin muodostaminen / muotoilu
Tämä vaihe määrittää keksien lopullisen muodon, kuvion ja paksuuden.
Pyörivä muovaus
Käytetään pehmeisiin taikinankekseihin, kuten voita tai murokeksiä. Taikina painetaan kaiverrettuihin rulliin, jotka muodostavat keksin muodon ja suunnittelun ennen kuin ne vapautetaan kuljettimeen.
Kiertoleikkaus
Ihanteellinen kovemmille taikinoille. Pyörivä leikkuri, jossa on terävät reunat, leikkaa taikina -arkin erilaisiin muotoihin (esim. Pyöreä, neliö, eläinmuodot). Usein kiertomatkaa käytetään tandemissa monimutkaisissa malleissa.
Langanleikkaus
Takkeille tai paksuille taikinoille (esim. Chocolate Chip Cookies) taikina suulakepuristetaan suuttimien läpi ja leikataan liikkuvalla johdolla tasaisiin paloihin.
Kohokuviointi tai leimaaminen
Brändilogot tai koriste -kuviot voidaan leimata kunkin keksin pinnalle kohokuvioiduilla rullalla tai leimausmuutoilla.
4. leipominen
Sitten muodostetut taikinapalat paistetaan rakenteen, maun ja värin kehittämiseksi.
Tunneli -uuni
Keksit liikkuvat jatkuvan tunneliuunin läpi, tyypillisesti 20–50 metriä pitkiä, jaettuna lämmitysvyöhykkeisiin (esilämmitys, leivonta, väritys ja jäähdytysvyöhykkeet).
Lämpötila ja aika
Leipominen tehdään 180 ° C - 250 ° C noin 5 - 12 minuutin ajan keksityypin, paksuuden ja kosteuspitoisuuden mukaan. Leipustelu poistaa vettä, laajentaa taikinaa ja ruskeaa pintaa Maillardin reaktion kautta.
Uunityypit
Kaasukäyttöiset uunit: yleinen laajamittaisissa toiminnoissa tehokkuuden vuoksi.
Sähköiset uunit: Soveltuu hallittuihin ympäristöihin.
Konvektio -uunit: Käytä kuumaa ilmankiertoa tasaisen leipomisen varmistamiseksi.
5. Jäähdytys
Leipomisen jälkeen keksit ovat kuumia ja hauraita. Jäähdytys on välttämätöntä niiden rakenteen vakauttamiseksi ja kosteuden kertymisen estämiseksi pakkauksissa.
Jäähdytyskuljetin
Keksit kuljetetaan pitkillä mesh -kuljettimilla (10–20 metriä) viiltimään luonnollisesti ympäristön ilmalla. Kesto riippuu tuotetyypistä ja ympäristön olosuhteista.
Hallittu jäähdytys
Nopealla viivoilla tai ilmasto-herkillä alueilla käytetään pakko-ilmaa jäähdytystä tai jäähdytettyjä ilmajärjestelmiä jäähdytysprosessin nopeuttamiseen vaikuttamatta tuotteen laatuun.
Oikea jäähdytys parantaa raikkautta ja valmistaa keksit pakkaamiseen ilman tiivistymisriskiä.
6. Pakkausjärjestelmä
Tämä vaihe sisältää keksien kohdistamisen, laskennan, käärimisen ja nyrkkeilyn.
Pinoaminen ja ruokinta
Keksit on kohdistettu joko pinoihin tai riveihin. Automatisoidut syöttölaitteet laskevat ja ryhmittelevät ne pakkausvaatimusten perusteella.
Ensisijainen pakkaus
Virtauskäärikoneet: Pakkaa keksit erikseen tai riveihin muovikalvon avulla.
Lokeropakkaukset: Aseta keksit lokeroihin suojausta ja visuaalista vetovoimaa.
Rullakokot: Käytetään lieriömäisiin kekseihin, kuten voileipä tai kerma täytetyt evästeet.
Toissijainen pakkaus
Ensisijaiset pakkaukset asetetaan sitten laatikoihin tai laatikoihin kuljetusta varten. Kartonit, kotelon pakkaajat ja lavaottimet automatisoivat tämän vaiheen. Lisäjärjestelmät, kuten metallinilmaisimet, punnitsevat tammi ja viivakoodin skannerit, varmistavat laadun ja jäljitettävyyden.
7. Valinnainen automaatio ja laadunvalvonta
Nykyaikaiset keksilinjat integroivat älykkäät ohjausjärjestelmät tehokkuuden ja johdonmukaisuuden parantamiseksi.
Vision tarkastusjärjestelmät
Kamerat ja anturit tarkistavat keksit värien, koon, halkeamien tai muodonmuutoksen suhteen. Vialliset tuotteet hylätään automaattisesti.
Metalli-ilmaisimet ja röntgenjärjestelmät
Varmista, että lopputuotteissa ei ole metallisia tai vieraita esineitä, jotka noudattavat elintarviketurvallisuusmääräyksiä.
PLC & SCADA -ohjaus
Ohjelmoitavat logiikkaohjaimet (PLC) ja valvontaohjaus- ja tiedonkeruu (SCADA) -järjestelmät seuraavat koko tuotantoprosessia, mikä mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt, energianseurannan ja prosessien optimoinnin.
Modernin edut Keksien tuotantolinja
Korkea hyötysuhde: Pystyy tuottamaan tuhansia keksejä tunnissa.
Konsenssi: Jokainen pala on muodoltaan, painoa ja makua tasainen.
Joustavuus: voi vaihtaa eri reseptien ja muotojen välillä.
Työvoiman säästöt: Korkea automaatio vähentää manuaalista interventiota.
Hygienian hallinta: Suljetut järjestelmät minimoivat saastumisriskit.
