1. Pakkausmateriaalin valinta:
Ensimmäinen vaihe pakkausprosessissa on sopivien pakkausmateriaalien valitseminen. Pakkausmateriaalin valinta riippuu erilaisista tekijöistä, mukaan lukien välipalatyyppi, sen säilyvyysvaatimukset ja haluttu suojataso. Välipalojen yleisiä pakkausmateriaaleja ovat joustavat materiaalit, kuten muovikalvot, laminaatit ja pussit, samoin kuin jäykät materiaalit, kuten pahvilaatikot ja astiat.
2. Punnitseminen ja annos:
Ennen välipaloja pakataan, ne punnitsevat ja jakautuvat tuotteen koon ja painon johdonmukaisuuden varmistamiseksi. Automatisoituja punnitusjärjestelmiä käytetään yleisesti tarkkojen välipalojen määrän mittaamiseen, jotka sitten suunnataan pakkauskoneisiin. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä laatustandardien täyttämiselle ja kuluttajille yhtenäisten tuotteiden tarjoamiseksi.
3. Pystysuora muoto täyttötiiviste (VFF) tai vaaka -muotoinen Fill Seal (HFF) -koneet:
Pakkausprosessiin sisältyy usein pystysuora muoto täyttötiiviste (VFF) tai vaaka -muodon täyttötiiviste (HFF) -koneet. Nämä koneet on suunniteltu muodostamaan pakkaus tasaisesta pakkausmateriaalirullasta, täyttämään se välipalatuotteella ja sulje se sitten. VFFS-koneet ovat sopivia tyynytyyppisten laukkujen tuottamiseen, kun taas HFFS-koneita käytetään litteäpohjaisten laukkujen tai pussien luomiseen.
4. Täyttäminen ja tiivistys:
Kun pakkausmateriaali on muodostettu haluttuun muotoon, välipalat jakautuvat laukkuihin tai pussiin. Täyttömekanismi voi vaihdella välipalatyypistä riippuen - se voi olla tilavuus täyteaine tuotteille, kuten siruille tai multhead -punnittajalle pienille, rakeille välipaloille. Täyttämisen jälkeen kone tiivistää pakkauksen varmistaaksesi tuotteen tuoreuden ja estää saastuminen.
5. Kaasun huuhtelu (valinnainen):
Jotkut välipalat, etenkin hapettumiselle alttiita, voivat läpäistä kaasun huuhtelua ennen tiivistymistä. Tähän sisältyy paketin sisällä olevan ilman korvaaminen suojakaasulla, kuten typellä, tuotteen säilyvyyden pidentämiseksi minimoimalla hapen altistumisen. Kaasun huuhtelu auttaa säilyttämään välipalojen tuoreuden ja laadun.
6. Laadunvalvonta ja tarkastus:
Laadunvalvonta on olennainen osa pakkausprosessia. Automatisoituja järjestelmiä käytetään täytettyjen ja sinetöityjen pakettien tarkastamiseksi vikojen varalta varmistaen, että vain korkealaatuiset tuotteet vapautetaan jakelua varten. Tähän voi kuulua oikean painon, asianmukaisen tiivistyksen ja vieraiden esineiden puuttumisen tarkistukset.
7. Toissijainen pakkaus:
Kun ensisijainen pakkaus on valmis, välipaloja voidaan suorittaa toissijaisen pakkauksen lisäämiseksi suojaa ja brändäystä. Toissijainen pakkaus voi sisältää yksittäisten pakettien sijoittaminen suurempiin laatikoihin tai monien pakettien yhdistäminen vähittäiskaupan näytölle. Tämä vaihe on välttämätön kuljetus-, käsittely- ja vähittäiskaupan esittämiselle.
8. Paatikon ja kotelon pakkaus:
Tapauksissa, joissa välipaloja on pakattu laatikoihin tai laatikoihin, automatisoituja laatikon konetta käytetään yksittäisten pakettien sijoittamiseen suurempiin laatikoihin. Sitten laatikot suljetaan lähetys- ja jakeluun. Koteloiden pakkausjärjestelmät auttavat virtaviivaistamaan irtotavarana olevien määrien pakkaamista parantamalla kokonaistuotantolinjan tehokkuutta.
9. Merkintä ja koodaus:
Pakkauslinjoja ovat merkinnät ja koodausjärjestelmät välttämättömien tietojen tarjoamiseksi kuluttajille, sääntelyvaatimusten noudattamisen ja jäljitettävyyden mahdollistamiseksi. Tunnisteet voivat sisältää tuotetiedot, ravitsemustiedot, allergeenvaroitukset ja viivakoodit. Koodausjärjestelmät varmistavat, että jokainen paketti on merkitty yksilöllisellä tunnisteella seurantaa varten.
Klo 10. Lava:
Viimeinen vaihe pakkausprosessissa sisältää lavan pakattujen välipaloja jakeluun. Automaattiset lavajärjestelmät Järjestä laatikot tai kotelot lavoihin järjestetyllä tavalla, valmiina varastointiin ja kuljetukseen. Lava varmistaa tehokkaan käsittelyn kuljetuksen aikana ja helpottaa helppoa uusimista jakelukeskuksissa ja vähittäiskaupassa.
11. Jäljitettävyys ja tiedonkeruu:
Koko pakkausprosessin ajan tiedot kerätään jäljitettävyyden ja laadunvalvontatarkoituksiin. Advanced Manufacturing Execution Systems (MES) tai muut tiedonkeruujärjestelmät voidaan integroida pakkauslinjaan avainparametrien seuraamiseksi ja tallentamiseksi, varmistamalla vastuuvelvollisuus ja tarjoamalla tietoa prosessien parantamisesta.
12. Automaatio ja integraatio:
Monet välipalatuotantolinjat hyödyntävät automaatio- ja integraatiotekniikoita tehokkuuden parantamiseksi. Automatisoidut kuljetinjärjestelmät, robotiikka ja tietokonepohjat auttavat hallitsemaan välipalojen virtausta pakkauslinjan läpi saumattomasti. Integraatio muihin tuotantolinjan komponentteihin, kuten punnittajiin ja laadunvalvontajärjestelmiin, varmistaa yhtenäisen ja virtaviivaisen toiminnan.
