Monet ihmiset muistavat kesän ensimmäisestä jäätelöstä. Kun sää lämpenee, jäätelömarkkinat alkavat piristyä. Nykyään "nettopunainen jäätelö" on nousemassa yksi toisensa jälkeen, mikä vetää jäätelömyynnin kasvua. Joten mitä elintarvikejalostuslaitteita tarvitaan jäätelölaatikon valmistukseen ja käsittelyyn?
Jäätelö on eräänlainen pakastemaitotuote. Teollisessa tuotannossa se on steriloitava, homogenisoitava, jäähdytettävä, ikääntynyt, jäädytettävä, täytettävä ja niin edelleen. Jäätelön valmistusprosessi on monimutkainen, ja käytössä on monia elintarvikejalostuskoneita. Sterilointikoneet, homogenisaattorit, pakastimet, pikapakastustunnelit jne. ovat kaikki koneita, jotka on varustettava jäätelön tuotantolinjalla.
Vaikka jäätelöä säilytetään jääkaapissa, raaka-aineiden laatu ja prosessointi voivat aiheuttaa jäätelön mikro-organismien ylittymisen standardia. Jäätelön turvallisuuden varmistamiseksi tehdas käyttää pastörointilaitteistoa jäätelöseoksen sterilointiin. Toisin kuin tavalliset pastörointikoneet, jäätelöseosten sterilointilaitteisto on korkean lämpötilan lyhytaikainen pastörointilaite. Se voi lämmittää jäätelöseoksen 72–75 °C:n lämpötilassa, 15–20 sekunnin lämpökäsittelyssä tappaakseen haitalliset mikro-organismit ja maksimoidakseen ravintoaineiden säilymisen.
Steriloitu jäätelöseos homogenisoidaan ja siihen tarvitaan homogenisaattori. Homogenisaattori on laite nestemäisten materiaalien homogenointiin ja emulgointiin, jonka viskositeetti on alle 0,2 Pa.s ja lämpötila alle 100 °C. Se voi ekstrudoida materiaalia ja kolminkertaistaa voimakkaan iskun ja painehäviön laajenemisen. Materiaali jalostuu toiminnan alaisena.
Kun jäätelöseos on käsitelty homogenisaattorilla, sen sisällä oleva rasva hienonee, kudos on herkempää ja tuotteen laatu paranee. Homogenisaattorin laatu ja toiminta vaikuttavat suoraan jäätelötuotteiden laatuun. Siksi jäätelön valmistajien tulisi yrittää käyttää tasalaatuisia ja vakaita laitteita, joiden suorituskyky on vakaa.
Homogenoidun jäätelösekoituksen jälkeen seuraava vaihe – pakastus. Pakastaminen on yksi jäätelöntuotannon keskeisistä vaiheista. Monet valmistajat käyttävät pakastimia jäätelön pakastamiseen. Eri tuotantomenetelmien mukaan jäätelön pakastuskone voidaan jakaa kahteen tyyppiin: ajoittaiseen tyyppiin ja jatkuvaan tyyppiin. Niistä jatkuva tyyppinen pakastuskone on yleinen laite jäätelön tuotantoprosessissa.
Jatkuva jäähdytin pystyy pumppaamaan ja asettamaan seoksen 0,15 - 0,2 MPa:n paineeseen, jotta se jäädyttää enemmän kosteutta alemmassa lämpötilassa. Jatkuva pakastin voi saavuttaa jatkuvan tuotannon, korkean tuotantotehokkuuden, ja jäätelö on käsittelyn jälkeen tasaista ja herkkää.
Pakastettu jäätelö on siirtymässä täyttöprosessiin, mikä vaatii täyttölaitteiden apua. Markkinoilla on monia erilaisia jäätelöjä, kuten pyöreä jäätelö ja jäätelötärpyjä. Myös erilaiset jäätelön pakkaustavat ovat erilaisia. Markkinoille on ilmeisesti ilmestynyt monitoiminen jäätelön täyttökone, joka täyttää eri jäätelöiden täyttövaatimukset.
Onko siis seuraava jäätelön täyttämisen vaihe luettelossa? Ei. Teollisilla tuotantolinjoilla täytetty jäätelö altistetaan myös pakastekovettumiselle. Ymmärretään, että kun jäätelö lähtee täyttökoneesta, lämpötila on noin -3 - -5 celsiusastetta ja jäätelössä oleva jäävesi on noin 30-40%. Jäätelön stabiilisuuden varmistamiseksi varastoinnin, kuljetuksen ja myynnin aikana jäätelö sijoitetaan pakastetunneliin nopeaa pakastekovettumista varten.
Viime vuosina Kiinan jäätelöteollisuus on kehittynyt nopeasti. Kiinan jäätelöntuotanto kasvaa 25 % vuodessa, ja myös jäätelöntuottajien määrä kasvaa. Erottuakseen tässä kovassa kilpailussa asianomaisten tuotantoyritysten on välttämätöntä käyttää sterilointikoneita, homogenisoijia, pakastimia ja muita laitteitaan omien jäätelön tuotantolinjojen parantamiseen, tuotannon tehokkuuden parantamiseen ja tuotteiden laadun parantamiseen.
